विकृतीवर मात कशी करावी?पातळ-भिंतीच्या भागांचे CNC टर्निंग कौशल्य

कटिंग प्रक्रियेत, कटिंग फोर्समुळे, पातळ भिंत विकृत करणे सोपे आहे, परिणामी लहान मध्यम आणि मोठ्या टोकांसह लंबवर्तुळाकार किंवा "कमर" घटना घडते.याव्यतिरिक्त, पातळ-भिंतींच्या कवचांच्या प्रक्रियेदरम्यान खराब उष्णतेचा अपव्यय झाल्यामुळे, थर्मल विकृती निर्माण करणे सोपे आहे, जे भागांच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे कठीण आहे.खालील भाग क्लॅम्प करणे कठीण नाही तर प्रक्रिया करणे देखील कठीण आहे.म्हणून, एक विशेष पातळ-भिंतीच्या बाही आणि संरक्षक शाफ्टची रचना केली पाहिजे.

dhadh1

Pरोसेस विश्लेषण

रेखांकनामध्ये प्रदान केलेल्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार, वर्कपीस सीमलेस स्टील पाईपद्वारे प्रक्रिया केली जाते आणि आतील छिद्र आणि बाहेरील भिंतीची पृष्ठभागाची खडबडी Ra1.6 μm आहे.हे वळवून लक्षात येऊ शकते, परंतु आतील छिद्राची दंडगोलाकारता 0.03 मिमी आहे, ज्यासाठी पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी उच्च आवश्यकता आवश्यक आहे.मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, प्रक्रियेचा मार्ग खालीलप्रमाणे खडबडीत आहे: ब्लँकिंग - उष्णता उपचार - शेवटचा चेहरा वळवणे - वर्तुळाकार वळणे - आतील छिद्र वळवणे - गुणवत्ता तपासणी.

"इनर होल मशीनिंग" प्रक्रिया ही गुणवत्ता नियंत्रणाची गुरुकिल्ली आहे.दंडगोलाकार पातळ भिंतीशिवाय शेलचे आतील छिद्र कापताना 0.03 मिमी सिलेंडरची खात्री करणे कठीण आहे.

छिद्रे वळवण्यासाठी मुख्य तंत्रज्ञान

टर्निंग होलचे मुख्य तंत्रज्ञान म्हणजे आतील भोक टर्निंग टूल्सच्या कडकपणा आणि चिप काढण्याच्या समस्यांचे निराकरण करणे.आतील भोक टर्निंग टूलची कडकपणा सुधारण्यासाठी, खालील उपाय केले पाहिजेत:

1) टूल हँडलचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र शक्य तितके वाढवा.साधारणपणे, अंतर्गत होल टर्निंग टूलची टीप टूल हँडलच्या वर असते, त्यामुळे टूल हँडलचे विभागीय क्षेत्र खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, छिद्राच्या विभागीय क्षेत्राच्या 1/4 पेक्षा कमी असते.जर आतील होल टर्निंग टूलची टीप टूल हँडलच्या मध्यभागी असेल तर, खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, छिद्रातील टूल हँडलचे विभागीय क्षेत्र खूप वाढू शकते.

dhadh2

२) टूल हँडलची कडकपणा वाढवण्यासाठी आणि कटिंग करताना कंपन कमी करण्यासाठी टूल हँडलची विस्तारित लांबी वर्कपीसच्या लांबीपेक्षा 5-8 मिमी लांब असावी.

चिप काढण्याची समस्या सोडवा

हे प्रामुख्याने कटिंग प्रवाह दिशा नियंत्रित करते.रफ टर्निंग टूल्सला मशीन बनवण्यासाठी चिप पृष्ठभागावर वाहते (फ्रंट चिप) आवश्यक असते.म्हणून, खालील आकृतीमध्ये दाखवल्याप्रमाणे, सकारात्मक काठाच्या कलतेसह आतील छिद्र टर्निंग टूल वापरा.

dhadh3

बारीक वळणाच्या प्रक्रियेत, समोरची चिप मध्यभागी (छिद्र मध्यभागी चीप काढून टाकणे) कडे झुकण्यासाठी चिप प्रवाहाची दिशा आवश्यक आहे.म्हणून, टूल तीक्ष्ण करताना कटिंग एजच्या पीसण्याच्या दिशेकडे लक्ष दिले पाहिजे.चिप काढण्याची पद्धत पुढे झुकलेल्या चापचे अनुसरण करा.खालील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे, सध्याच्या M-प्रकारच्या फाइन टर्निंग टूल मिश्र धातु YA6 मध्ये चांगली वाकण्याची ताकद, परिधान प्रतिरोधकता, प्रभाव कडकपणा, स्टीलसह चिकटणे आणि तापमान प्रतिरोधक क्षमता आहे.

dhadh4

ग्राइंडिंग दरम्यान, प्रोसेसिंग आर्क (टूल तळाच्या ओळीच्या कमानीच्या बाजूने) नुसार, समोरचा कोन 10-15 ° च्या चाप कोनात गोलाकार केला जातो आणि मागील कोन भिंतीपासून 0.5-0.8 मिमी असतो.c चा कटिंग एज कोन k दिशेने § 0.5-1 आहे आणि चिप काठावर B बिंदूवर R1-1.5 आहे.दुय्यम मागील कोन 7-8 ° पर्यंत पीसण्यासाठी योग्य आहे.E च्या आतील काठावरील बिंदू AA ला वर्तुळात बारीक करा जेणेकरून मलबा बाहेरून बाहेर पडेल.

Pप्रक्रिया पद्धत

1) मशीनिंग करण्यापूर्वी शाफ्ट शील्ड तयार करणे आवश्यक आहे.शाफ्ट प्रोटेक्टरचे मुख्य कार्य म्हणजे पातळ-भिंतींच्या स्लीव्हच्या वळणावळणाच्या आतील छिद्राला मूळ आकाराने झाकणे आणि त्यास पुढील आणि मागील केंद्रांसह निश्चित करणे, जेणेकरून ते बाह्य वर्तुळावर विकृत न होता प्रक्रिया करू शकेल आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता राखू शकेल. आणि बाह्य वर्तुळाची अचूकता.म्हणून, संरक्षण शाफ्टची प्रक्रिया पातळ-भिंतींच्या आवरण प्रक्रियेचा मुख्य दुवा आहे.

45 रिटेनिंग शाफ्टच्या उग्र गर्भावर प्रक्रिया करण्यासाठी कार्बन स्ट्रक्चरल गोल स्टील;शेवटचा चेहरा फिरवा, दोन्ही टोकांना बी-आकाराची मध्यवर्ती छिद्रे उघडा, बाह्य वर्तुळ खडबडीत करा आणि 1 मिमी भत्ता सोडा.हीट ट्रीटमेंट, शमन आणि टेम्परिंग, रीशेपिंग आणि बारीक टर्निंग केल्यानंतर, ग्राइंडिंगसाठी 0.2 मिमी भत्ता राखून ठेवला जाईल.क्रश केलेल्या फ्लेम पृष्ठभागावर HRC50 च्या कडकपणासह पुन्हा उष्णतेची प्रक्रिया केली जाईल आणि नंतर पुढील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, दंडगोलाकार ग्राइंडरने ग्राउंड करा.अचूकता समाधानकारक असेल आणि पूर्ण झाल्यावर सहज उपलब्ध होईल.

dhadh5

2) वर्कपीसची प्रक्रिया एका वेळी पूर्ण करण्यासाठी, खडबडीत गर्भाला क्लॅम्पिंग स्थिती आणि कटिंग भत्ता असावा.

3) सर्व प्रथम, उष्णता उपचार, टेम्परिंग आणि मोल्डिंग नंतर, लोकर भ्रूणाची कडकपणा HRC28-30 (मशीनिंग रेंजमध्ये) आहे.

4) टर्निंग टूल C620 आहे.प्रथम, फिक्सेशनसाठी स्पिंडल शंकूमध्ये पुढील मध्यभागी ठेवा.पातळ-भिंतीच्या स्लीव्हला क्लॅम्प करताना वर्कपीसचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी, खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, एक ओपन-लूप जाड बाही जोडली जाते.

dhadh6

मोठ्या प्रमाणात उत्पादन राखण्यासाठी, पातळ-भिंतीच्या कवचाच्या बाहेरील रिंगच्या एका टोकावर एकसमान आकाराची प्रक्रिया केली जाते d, शासक अक्षीयपणे पकडला जातो आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आतील छिद्र फिरवताना पातळ-भिंतीचे शेल संकुचित केले जाते. आणि आकार राखून ठेवा.कटिंग उष्णता लक्षात घेता, वर्कपीसच्या विस्तारित आकारावर प्रभुत्व मिळवणे कठीण आहे.वर्कपीसची थर्मल विकृती कमी करण्यासाठी पुरेसे कटिंग फ्लुइड इंजेक्ट केले जावे.

5) वर्कपीसला ऑटोमॅटिक सेंटरिंग तीन जबड्याच्या चकने क्लॅम्प करा, शेवटचा चेहरा फिरवा आणि आतील वर्तुळात खडबडीत मशीन लावा.फिनिश टर्निंग भत्ता 0.1-0.2 मिमी आहे.इंटरफेरन्स फिट आणि प्रोटेक्टीव्ह शाफ्टच्या खडबडीत गरजा पूर्ण करण्यासाठी कटिंग अलाउंसवर प्रक्रिया करण्यासाठी फिनिश टर्निंग टूल बदला.इनर होल टर्निंग टूल काढा, गार्ड शाफ्ट समोरच्या मध्यभागी घाला, लांबीच्या गरजेनुसार टेलस्टॉक सेंटरसह क्लॅम्प करा, वर्तुळाला खडबडीत करण्यासाठी दंडगोलाकार टर्निंग टूल बदला आणि नंतर ड्रॉइंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी टर्निंग पूर्ण करा.तपासणी उत्तीर्ण केल्यानंतर, आवश्यक लांबीनुसार कट करण्यासाठी कटिंग चाकू वापरा.वर्कपीस डिस्कनेक्ट केल्यावर कटिंग गुळगुळीत करण्यासाठी, वर्कपीसचा शेवटचा चेहरा गुळगुळीत करण्यासाठी कटिंग धार वाकलेली आणि ग्राउंड केली पाहिजे;गार्ड शाफ्टचा एक छोटासा भाग अंतर कापण्यासाठी आणि लहान पीसण्यासाठी वापरला जातो.संरक्षक शाफ्टचा वापर वर्कपीसचे विकृतपणा कमी करण्यासाठी, कंपन टाळण्यासाठी आणि घसरण आणि बम्पिंगची कारणे कापण्यासाठी केला जातो.

Kसमावेश

वरील पातळ-भिंतींच्या आवरण प्रक्रियेची पद्धत ही समस्या सोडवते की पातळ-भिंतींच्या आवरणाची विकृती किंवा आकार आणि आकार त्रुटी आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत.सराव हे सिद्ध करते की या पद्धतीमध्ये उच्च मशीनिंग कार्यक्षमता आणि सोयीस्कर ऑपरेशन आहे आणि लांब आणि पातळ भिंतींच्या भागांच्या मशीनिंगसाठी योग्य आहे.आकार मास्टर करणे सोपे आहे, आणि बॅच उत्पादन अधिक व्यावहारिक आहे.


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-29-2022