रोबोटिकसाठी अॅल्युमिनियम सीएनसी मिल्ड घटक

जर्मन उपकंत्राटदार Euler Feinmechanik ने तीन Halter LoadAssistant रोबोटिक सिस्टीम मध्ये गुंतवणूक केली आहे ज्यामुळे त्याच्या DMG Mori lathes ला सपोर्ट करणे, उत्पादकता वाढवणे, खर्च कमी करणे आणि स्पर्धात्मकता वाढवणे.PES अहवाल.
फ्रँकफर्टच्या उत्तरेकडील Schöffengrund येथे स्थित जर्मन उपकंत्राटदार Euler Feinmechanik ने DMG मोरी लेथच्या श्रेणीचे लोडिंग आणि अनलोडिंग स्वयंचलित करण्यासाठी डच ऑटोमेशन तज्ञ हॉल्टर यांच्याकडून तीन रोबोटिक मशीन नियंत्रण प्रणालींमध्ये गुंतवणूक केली आहे.रोबोट कंट्रोलर्सची लोडअसिस्टंट हॉल्टर श्रेणी यूकेमध्ये सॅलिसबरीमधील पहिल्या मशीन टूल अॅक्सेसरीजद्वारे विकली जाते.
60 वर्षांपूर्वी स्थापन झालेल्या यूलर फेनमेकॅनिकमध्ये सुमारे 75 लोक काम करतात आणि ऑप्टिकल बेअरिंग हाऊसिंग, कॅमेरा लेन्स, शिकार रायफल स्कोप, तसेच लष्करी, वैद्यकीय आणि एरोस्पेस घटक तसेच गृहनिर्माण आणि स्टेटर्स यांसारख्या जटिल टर्निंग आणि मिलिंग भागांवर प्रक्रिया करते. व्हॅक्यूम पंप.प्रक्रिया केलेले साहित्य प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम, पितळ, स्टेनलेस स्टील आणि PEEK, acetal आणि PTFE सह विविध प्लास्टिक आहेत.
व्यवस्थापकीय संचालक लिओनार्ड यूलर टिप्पणी करतात: “आमच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मिलिंगचा समावेश आहे, परंतु ते मुख्यतः प्रोटोटाइप, पायलट बॅचेस आणि सीरियल सीएनसी भाग बदलण्यावर केंद्रित आहे.
”आम्ही Airbus, Leica आणि Zeiss सारख्या ग्राहकांसाठी उत्पादन-विशिष्ट उत्पादन धोरणे विकसित आणि समर्थन देतो, विकास आणि उत्पादनापासून ते पृष्ठभाग उपचार आणि असेंब्लीपर्यंत.ऑटोमेशन आणि रोबोटिक्स हे आमच्या सततच्या सुधारणेचे महत्त्वाचे पैलू आहेत.आम्ही सतत विचार करत असतो की वैयक्तिक प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ केल्या जाऊ शकतात जेणेकरून ते अधिक सहजतेने संवाद साधतील.
2016 मध्ये, यूलर फेनमेकॅनिकने अत्यंत जटिल व्हॅक्यूम सिस्टम घटकांच्या उत्पादनासाठी डीएमजी मोरीकडून नवीन CTX बीटा 800 4A CNC टर्न-मिल सेंटर खरेदी केले.त्या वेळी, कंपनीला माहित होते की ती मशीन स्वयंचलित करू इच्छित आहे, परंतु प्रथम आवश्यक उच्च दर्जाच्या वर्कपीस तयार करण्यासाठी एक विश्वासार्ह प्रक्रिया स्थापित करणे आवश्यक आहे.
मार्को कुनल, वरिष्ठ तंत्रज्ञ आणि टर्निंग शॉपचे प्रमुख यांची ही जबाबदारी आहे.
“कम्पोनंट ऑर्डरमध्ये वाढ झाल्यामुळे आम्ही आमचा पहिला लोडिंग रोबोट 2017 मध्ये खरेदी केला.यामुळे आम्हाला आमच्या नवीन डीएमजी मोरी लेथ्सची उत्पादकता वाढवता आली आणि कामगार खर्च नियंत्रणात ठेवता आला,” तो म्हणतो.
श्री यूलरने सर्वोत्तम उपाय शोधण्याचा आणि उपकंत्राटदारांना मानकीकरण करण्यास अनुमती देणार्‍या भविष्याभिमुख निवडी करण्याचा प्रयत्न केला म्हणून मशीन देखभाल उपकरणांचे अनेक ब्रँड मानले गेले.
तो स्पष्ट करतो: “डीएमजी मोरी स्वतः देखील रिंगणात आहे कारण तिने नुकताच तिचा स्वतःचा रोबो2गो रोबोट लॉन्च केला आहे.आमच्या मते, हे सर्वात तार्किक संयोजन आहे, हे खरोखर चांगले उत्पादन आहे, परंतु जेव्हा मशीन काम करत नसेल तेव्हाच ते प्रोग्राम केले जाऊ शकते.
"तथापि, होल्टर हे क्षेत्रातील तज्ञ होते आणि त्यांनी केवळ एक चांगला स्वयंचलित उपायच आणला नाही, तर उत्कृष्ट संदर्भ साहित्य आणि आम्हाला नेमके काय हवे आहे हे दर्शविणारा एक कार्यरत डेमो देखील प्रदान केला.शेवटी, आम्ही युनिव्हर्सल प्रीमियम 20 बॅटरीपैकी एकावर सेटल झालो.”
हा निर्णय अनेक कारणांमुळे घेण्यात आला, त्यापैकी एक म्हणजे FANUC रोबोट्स, शंक ग्रिपर आणि सिक लेझर सुरक्षा प्रणाली यासारख्या उच्च दर्जाच्या घटकांचा वापर.याशिवाय, रोबोटिक पेशी जर्मनीतील हॉल्टर प्लांटमध्ये तयार केल्या जातात, जिथे सॉफ्टवेअर देखील विकसित केले जाते.
निर्माता स्वतःची ऑपरेटिंग सिस्टम वापरत असल्याने, रोबोट चालू असताना युनिट प्रोग्राम करणे खूप सोपे आहे.याव्यतिरिक्त, रोबोट सेलच्या समोर मशीन लोड करत असताना, ऑपरेटर सिस्टममध्ये कच्चा माल आणू शकतात आणि मागील बाजूने तयार भाग काढून टाकू शकतात.ही सर्व कामे एकाच वेळी करण्याची क्षमता टर्निंग सेंटर थांबवणे टाळते आणि परिणामी, उत्पादकता कमी करते.
याशिवाय, मोबाइल युनिव्हर्सल प्रीमियम 20 एका मशीनमधून दुसऱ्या मशीनवर पटकन हलवता येतो, ज्यामुळे दुकानाच्या मजल्यावर उच्च प्रमाणात उत्पादन अष्टपैलुत्व मिळते.
युनिट वर्कपीस स्वयंचलितपणे लोड करण्यासाठी आणि जास्तीत जास्त 270 मिमी व्यासासह वर्कपीस अनलोड करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.आयताकृती, गोल वर्कपीस आणि उंच भागांसाठी योग्य असलेल्या विविध क्षमतेच्या ग्रिड प्लेट्समधून ग्राहक बफर स्टोरेज निवडू शकतात.
CTX beta 800 4A ला लोडिंग रोबोटचे कनेक्शन सुलभ करण्यासाठी, Halter ने मशीनला ऑटोमेशन इंटरफेससह सुसज्ज केले आहे.ही सेवा स्पर्धकांनी ऑफर केलेल्या सेवांपेक्षा मोठा फायदा आहे.हॉल्टर सीएनसी मशीनच्या कोणत्याही ब्रँडसह काम करू शकतो, त्याचा प्रकार आणि उत्पादन वर्ष विचारात न घेता.
डीएमजी मोरी लेथ्स प्रामुख्याने 130 ते 150 मिमी व्यासासह वर्कपीससाठी वापरली जातात.ड्युअल स्पिंडल कॉन्फिगरेशनबद्दल धन्यवाद, दोन वर्कपीस समांतर तयार केले जाऊ शकतात.हॉल्टर नोडसह मशीन स्वयंचलित केल्यानंतर, उत्पादकता सुमारे 25% वाढली.
पहिले डीएमजी मोरी टर्निंग सेंटर खरेदी केल्यानंतर आणि ते स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंगसह सुसज्ज केल्यानंतर एक वर्षानंतर, यूलर फेनमेकॅनिकने त्याच पुरवठादाराकडून आणखी दोन टर्निंग मशीन खरेदी केल्या.त्यापैकी एक दुसरा CTX बीटा 800 4A आहे आणि दुसरा एक लहान CLX 350 आहे जो विशेषतः ऑप्टिकल उद्योगासाठी सुमारे 40 भिन्न घटक तयार करतो.
दोन नवीन मशीन ताबडतोब पहिल्या मशीन प्रमाणे इंडस्ट्री 4.0 सुसंगत हॉल्टर लोडिंग रोबोटने सुसज्ज होत्या.सरासरी, तिन्ही ट्विन-स्पिंडल लेथ अर्ध्या सतत शिफ्टसाठी अप्राप्यपणे चालू शकतात, उत्पादकता वाढवतात आणि मजुरीचा खर्च कमी करतात.
ऑटोमेशनमुळे उत्पादकता इतकी वाढली आहे की उपकंत्राटदार कारखाने स्वयंचलित करणे सुरू ठेवू इच्छितात.सध्याच्या DMG मोरी लेथला हॉल्टर लोड असिस्टंट सिस्टीमसह सुसज्ज करण्याची शॉपची योजना आहे आणि स्वयंचलित सेलमध्ये रिक्त पॉलिशिंग आणि ग्राइंडिंग यासारखी अतिरिक्त कार्ये जोडण्याचा विचार करत आहे.
आत्मविश्वासाने भविष्याकडे पाहताना, श्री. यूलर यांनी निष्कर्ष काढला: “ऑटोमेशनमुळे आमचा CNC मशीनचा वापर वाढला आहे, उत्पादकता आणि गुणवत्ता सुधारली आहे आणि आमचे तासाचे वेतन कमी केले आहे.कमी उत्पादन खर्च, जलद आणि अधिक विश्वासार्ह वितरणासह आमची स्पर्धात्मकता मजबूत झाली आहे.
“अनयोजित उपकरणे डाउनटाइमशिवाय, आम्ही उत्पादनाचे वेळापत्रक चांगले करू शकतो आणि कर्मचार्‍यांच्या उपस्थितीवर कमी अवलंबून राहू शकतो, त्यामुळे आम्ही सुट्ट्या आणि आजारपण अधिक सहजपणे व्यवस्थापित करू शकतो.
"ऑटोमेशनमुळे नोकर्‍या अधिक आकर्षक होतात आणि त्यामुळे कर्मचारी शोधणे सोपे होते.विशेषतः, तरुण कामगार तंत्रज्ञानामध्ये खूप स्वारस्य आणि वचनबद्धता दर्शवित आहेत.